En comparació amb els processos tradicionals de tall d’oxacetilè, plasma i altres, la velocitat de tall per làser és ràpida, la ranura és estreta, la zona afectada per la calor és petita, la vora de la ranura és perpendicular i la vora de tall és suau. Al mateix temps, hi ha molts tipus de materials que es poden tallar amb làser, inclòs l’acer al carboni. , Acer inoxidable, acer d'aliatge, fusta, plàstic, cautxú, tela, quars, ceràmica, vidre, materials compostos, etc. Amb el ràpid desenvolupament de l'economia de mercat i el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la tecnologia de tall per làser s'ha utilitzat àmpliament en automòbils, maquinària, electricitat, ferreteria i electrodomèstics. En els darrers anys, la tecnologia de tall per làser s'està desenvolupant a una velocitat sense precedents, amb una taxa de creixement anual del 15% al 20%. Des del 1985, el meu país ha crescut a un ritme de prop del 25% anual. Actualment, el nivell general de tecnologia de tall per làser al meu país encara té una gran bretxa en comparació amb els països avançats. Per tant, la tecnologia de tall per làser al mercat nacional té grans perspectives de desenvolupament i un gran espai d'aplicació.
Durant el procés de tall de la màquina de tall per làser, el feix es centra en la lent del capçal de tall en un petit punt focal, de manera que el punt focal pot assolir una alta densitat de potència i el cap de tall es fixa a l’eix z . En aquest moment, la calor aportada pel feix supera amb escreix la part de la calor reflectida, conduïda o difosa pel material, i el material s’escalfa ràpidament fins a la temperatura de fusió i vaporització. Al mateix temps, un flux d’aire d’alta velocitat es fon del costat coaxial o no coaxial. I el material vaporitzat es bufa per formar forats per tallar el material. Amb el moviment relatiu del focus i del material, el forat forma una escletxa contínua amb una amplada molt estreta per completar el tall del material.
Actualment, la part del recorregut òptic exterior de la màquina de tall per làser adopta principalment el sistema de recorregut òptic volador. El feix de llum emès pel generador làser arriba a la lent d’enfocament del cap de tall a través dels miralls reflectants 1, 2 i 3, i forma un punt de llum a la superfície del material que es processarà després de l’enfocament. La lent reflectant 1 es fixa al fuselatge sense moure’s; el mirall reflectant 2 del feix es mou en la direcció x amb el moviment del feix; la lent reflectant 3 de l'eix z es mou en la direcció y amb el moviment de l'eix z. No és difícil veure per la figura que durant el procés de tall, a mesura que el feix es mou en la direcció x i la part de l’eix z es mou en la direcció y, la longitud del recorregut de la llum canvia constantment.
Actualment, a causa del cost de fabricació i altres motius, els feixos làser emesos pels generadors làser civils tenen un cert angle de divergència i són" cònics". Quan l'alçada del con" canvis (equivalents a un canvi en la longitud del recorregut òptic de la màquina de tall per làser), també canvia la secció transversal del feix a la superfície de la lent d'enfocament. A més, la llum també té les propietats de les ones. Per tant, inevitablement es produirà un fenomen de difracció. La difracció farà que el feix s’expandeixi lateralment durant la propagació. Aquest fenomen existeix en tots els sistemes òptics i pot determinar el rendiment d’aquests sistemes. Valor límit. A causa del" con" del feix gaussià i l'efecte de difracció de les ones de llum, quan canvia la longitud del recorregut òptic, el diàmetre del feix que actua sobre la superfície de la lent canvia momentàniament, cosa que provocarà canvis en la mida i la profunditat del focus, però afectarà la posició del focus Molt petita. Si la mida del focus i la profunditat del focus canvien durant el processament continu, inevitablement tindrà un gran impacte en el processament, per exemple, provocarà amplades de la ranura de tall inconsistents, un tall incomplet o ablació de la placa amb la mateixa potència de tall.
