Moltes estructures tècniques utilitzen algun tipus de construcció d'acer. Tant si es tracta d'un vaixell portacontenidors, vehicle ferroviari, pont o torre d'aerogenerador, aquestes estructures poden tenir centenars de metres de soldadura. Per tant, si s'utilitzen processos industrials tradicionals com la soldadura amb gas actiu metàl·lic o la soldadura per arc submergit, sorgeixen problemes: a causa de la baixa resistència de l'arc, la major part de l'energia consumida no s'utilitza realment en el procés de soldadura, sinó com a pèrdua de calor als components. . L'energia necessària per al processament posterior a la soldadura sol ser similar a l'energia necessària per al procés de soldadura en si. "Aquests processos que consumeixen molta energia causen danys tèrmics greus al material i provoquen una deformació severa de l'estructura, seguida d'uns treballs de redreçament molt cars.
"Depenent del component, podem reduir l'entrada d'energia al component durant la soldadura fins a un 80 per cent, i podem reduir el consum de material de farciment fins a un 85 per cent en comparació amb els processos d'arc convencionals,";"A més, no hi ha necessitat. per a un procés de redreçament dels components estudiats, així podem reduir el temps i els costos de producció, processar acers d'alta resistència i millorar significativament el balanç de CO2 de tota la cadena de producció Donat el gran nombre d'estructures d'acer que s'estan construint a Alemanya i arreu del món , Això podria resultar molt avantatjós". Això es deu al fet que l'alta intensitat del raig làser garanteix que l'entrada d'energia estigui altament concentrada al punt de soldadura, mentre que l'àrea circumdant del component es manté relativament fresca. “El temps de soldadura també s'ha reduït entre un 50 i un 70 per cent;
El nou procés també és excel·lent pel que fa a la qualitat de la costura: la costura és notablement més fina i les vores són gairebé paral·leles, mentre que en el procés de soldadura convencional la costura té forma de V. "Si la soldadura làser s'utilitza en el procés d'estructura d'acer, es convertirà en un punt de venda únic per a les empreses mitjanes alemanyes i consolidarà la seva posició de mercat en la competència internacional;
Per a una soldadura d'un metre, el cost d'una làmina amb un gruix de 30 mm es pot reduir en un 50 per cent en comparació amb la soldadura per arc submergit, inclòs el procés de redreçament posterior. Per a gruixos de xapa inferiors a 20 mm, també s'utilitza habitualment el procés de soldadura de gas actiu metàl·lic, amb un possible estalvi de costos encara més gran, fins a un 80 per cent. Per a les grans empreses, només el material de farciment de soldadura pot estalviar més de 100 €000 anuals en costos. A més, la font de raig làser utilitzada ofereix un gran potencial per evitar l'augment dels costos energètics a causa de la seva alta eficiència (aproximadament un 50 per cent) i una bona eficiència del procés (80 per cent de reducció de l'entrada d'energia). Amb aquesta evidència d'aplicabilitat pràctica, ara el mètode es pot estendre a altres aplicacions.
Mentre s'afegeix el metall d'aportació, el làser es col·loca a la unió entre les vores de les dues làmines a soldar. L'energia del raig làser fon les vores de la peça així com el metall de farciment del cable, després omple el buit entre les dues peces i crea una soldadura d'alta qualitat. Aquest procés es pot utilitzar per a configuracions típiques d'unió en estructures d'acer soldades. Les vores de la làmina estan tallades per plasma i les juntes de vegades tenen buits de fins a 2 mm d'ample, que el procés de soldadura làser pot salvar de manera fiable. Quan es solden xarxes (juncions en T) o juntes a tope, aquest procés garanteix que la unió estigui completa, és a dir, les dues parts estan connectades per tota la zona de contacte. En la construcció d'acer convencional, hi ha limitacions tècniques, especialment quan s'utilitzen juntes en T.
